切削振动对于加工中心的日常作业来说算是较大的加工问题。对于薄壁件零件来说，振动一旦较大，就会出现振幅超过几十μm的激烈振动，通常还会伴随很大的噪声。这种情况虽然也可以进行加工但已加工表面往往会残留明显的振动划痕，对于薄壁零件的精加工表面要求来说是不允许的。
切削振动的危害还远不止这些，我们知道若加工中产生了振动，刀具与工件间将产生相对位移，会使加工表面产生振痕，必然会严重影响零件的表面质量和性能;当发生切削振动时工艺系统将持续承受动态交变载荷的作用，刀具极易磨损，加工中心的连接特性受到破坏，严重时甚*使切削加工无法继续进行，严重时还会影响了加工中心及刀具的使用寿命。另外，振动中会产生高分贝的刺耳噪音，对操机人员的身体健康带来损害。
消除切削振动应该从刀具上找办法思路。首先应该遵循讲切削力将*小的原则，帮助刀具刀刃的锋利程度来降低切削力，不论刀具有无涂层都应该使刃口的锋利。此外，对于不同的切削加工类型采用适合的方法。例如，细长刀杆来切削细长轴零件应采用90度主偏角刀具；面铣刀采用疏齿不等距铣刀来减小铣削振动；内孔镗削时刀片刃形角越小越好。后应该考虑加固刀具的静态钢性，使用整体硬质合金或重金属的刀杆。

数控立式车床
机床特点
Ø 独特的墙板式+动柱式结构，加X向三导轨设计，提供强悍的切削能力，超乎您的期待。
Ø 经众多客户使用验证，在刚性、精度、速度、稳定性等方面优于传统的定柱式结构所有结构件经有限元分析，力求结构优化，保证机床在切削状态下精度的稳定性，机械刚性较传统设计增加30%。

Ø 底座采箱型结构，厚肋壁及多层肋壁设计，可使热变形减**低，能承受静、动态扭曲及变形应力，确保床身高刚性和高稳定性。
Ø 高刚性结构结合精密滚柱线轨，可保持长期重切屑下的加工精度，并且具有较为耐用的dao具使用寿命。

Ø X/Z轴采用高精度滚珠丝杠和丝杠专用轴承，精度保持性好。
Ø 台湾产集成式整体主轴，同时满足机床高刚性、高转速和高精度的要求。主轴内部迷宫式设计，有效防止切屑油和异物进入，增加主轴稳定性，保证轴承使用寿命。
Ø 精选日本优尼塔UNITTA 8YU同步带，传动平稳，效率高，轴承负载小
Ø 两轴采用台湾产重载荷滚柱直线导轨+C3级高速静音精密滚珠丝杠的结构形式，具有摩擦阻力小、承载能力强、重复定位精度高的特点

Ø 两轴伺服传动系统采用丝杠预拉伸结构，有效地抵消了由于丝杠温升产生热膨胀使得机床具备稳定的精度

Ø 采用进口重载荷滚柱直线导轨，承载大，精度高，兼具重切削硬轨的刚性和线轨快速移动、低磨损，适合重切削、高速切削
Ø 采用FANUC βi IP 30/8000广域马达驱动主轴系统，提供2倍于一般马达之高扭矩值，能在较低速作业区间提供重切屑能力。
► 另可选用德国ZF或意大利BF减速箱，提供超大扭矩输出。

► 可选FANUC ai 30或FANUC ai IP 30广域马达驱动主轴系统。

Ø 低重心结构设计与可90°旋转的系统控制面板，提供您上下料工件极*的便利和人性化的操作介面。
Ø 全防护钣金将车削铁屑和冷切液隔离在机床内，提供您安全干净的工作环境。
Ø 超精简的占地面积，搭配后出式排屑机，不仅提高您厂房的空间利用率，且方便您规划铁屑输送系统。